सोल्डर मास्क की सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और सुधार के उपाय (भाग 1)

पीसीबी सोल्डर मास्क प्रक्रिया में, कभी-कभी हमें कुछ उत्पादन समस्याएं आएंगी, आज हम संदर्भ के लिए सांख्यिकीय समस्याओं और समाधानों का हिस्सा होंगे।

समस्या	कारण	सुधार के उपाय
व्हाइट स्पॉट प्रिंट करना	मुद्रण संबंधी समस्याएं	मैचिंग थिनर का उपयोग करें।
व्हाइट स्पॉट प्रिंट करना	स्क्रीन सीलिंग टेप का विघटन	स्क्रीन को सील करने के लिए श्वेत पत्र का उपयोग करना शुरू करें।
फॉस्फर स्क्रीन आसंजन	स्याही सूखी नहीं पकी हुई है	स्याही सूखने की डिग्री की जाँच करें।
फॉस्फर स्क्रीन आसंजन	ओवर-वैक्यूम	वैक्यूम सिस्टम की जांच करें (एयर गाइड का उपयोग न करने पर विचार करें)।
खराब एक्सपोज़र	अपर्याप्त वैक्यूम	वैक्यूम सिस्टम की जाँच करें।
	अनुपयुक्त एक्सपोज़र ऊर्जा	उपयुक्त एक्सपोज़र ऊर्जा के अनुसार समायोजित करें।
	एक्सपोज़र मशीन का तापमान बहुत अधिक है	एक्सपोज़र मशीन का तापमान (26 डिग्री सेल्सियस से नीचे) जांचें।
स्याही सूखी नहीं पकी हुई	खराब ओवन वेंटिलेशन	ओवन की वेंटिलेशन स्थिति की जाँच करें।
	ओवन का तापमान अपर्याप्त	यह देखने के लिए कि क्या यह उत्पाद की आवश्यकता को पूरा करता है, वास्तविक ओवन तापमान को मापें।
	पर्याप्त थिनर का उपयोग नहीं किया गया	थिनर बढ़ाएं और पूरी तरह से पतला करना सुनिश्चित करें।
	थिनर बहुत धीरे-धीरे सूखता है	मैचिंग थिनर का उपयोग करें।
	स्याही की परत बहुत मोटी है	स्याही की मोटाई उचित रूप से समायोजित करें।
अधूरा विकास	मुद्रण के बाद लंबे समय तक रुकना	24 घंटे के भीतर रुकने का समय नियंत्रित करें।
	विकास से पहले स्याही का प्रदर्शन	विकास से पहले एक अंधेरे कमरे में काम करें (फ्लोरोसेंट रोशनी को पीले कागज से लपेटें)।
	अपर्याप्त डेवलपर समाधान	डेवलपर समाधान की सांद्रता और तापमान की जाँच करें।
	विकास का समय बहुत कम है	विकास का समय बढ़ाएँ।
	ओवरएक्सपोज़र	एक्सपोज़र ऊर्जा समायोजित करें।
	स्याही का अधिक पकना	बेकिंग मापदंडों को समायोजित करें, अधिक बेकिंग से बचें।
	अपर्याप्त स्याही हलचल	मुद्रण से पहले स्याही को समान रूप से हिलाएं।
	पतला बेमेल	मैचिंग थिनर का उपयोग करें।
ओवरड इवेलोपमेंट (ओवर एचिंग)	डेवलपर की उच्च सांद्रता और तापमान	डेवलपर की सांद्रता और तापमान कम करें।
	अत्यधिक विकास समय	विकास का समय छोटा करें।
	अपर्याप्त एक्सपोज़र ऊर्जा	एक्सपोज़र ऊर्जा बढ़ाएँ।
	विकास के दौरान उच्च दबाव	विकास जल का दबाव कम करें।
	अपर्याप्त स्याही हलचल	मुद्रण से पहले स्याही को समान रूप से हिलाएं।
	स्याही सूखी नहीं पकी हुई है	बेकिंग मापदंडों को समायोजित करें, "इंक नॉट बेक्ड ड्राई" समस्या का संदर्भ लें।
सोल्डर मास्क ब्रिज ब्रेकिंग	अपर्याप्त एक्सपोज़र ऊर्जा	एक्सपोज़र ऊर्जा बढ़ाएँ।
	सब्सट्रेट का उचित उपचार नहीं किया गया	उपचार प्रक्रिया की जाँच करें।
	अत्यधिक विकास और कुल्ला दबाव	विकास और कुल्ला दबाव की जाँच करें।

अधिक एफक्यूए अगली खबर में दिखाया जाएगा।

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