जैसा कि हम सभी जानते हैं कि, संचार और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के तेजी से विकास के साथ, वाहक सब्सट्रेट के रूप में मुद्रित सर्किट बोर्ड  का डिजाइन भी उच्च स्तर और उच्च घनत्व की ओर बढ़ रहा है। अधिक परतों, मोटी बोर्ड मोटाई, छोटे छेद व्यास और सघन तारों वाले उच्च मल्टी-लेयर बैकप्लेन या मदरबोर्ड की सूचना प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के संदर्भ में अधिक मांग होगी, जो अनिवार्य रूप से पीसीबी से संबंधित प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए बड़ी चुनौतियां लाएगा। . चूंकि उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट बोर्ड उच्च पहलू अनुपात वाले थ्रू-होल डिज़ाइन के साथ होते हैं, इसलिए प्लेटिंग प्रक्रिया को न केवल उच्च पहलू अनुपात वाले थ्रू-होल के प्रसंस्करण को पूरा करना चाहिए, बल्कि अच्छा ब्लाइंड होल प्लेटिंग प्रभाव भी प्रदान करना चाहिए, जो पारंपरिक प्रत्यक्ष के लिए एक चुनौती है। वर्तमान चढ़ाना प्रक्रियाएँ. ब्लाइंड होल प्लेटिंग के साथ छेद के माध्यम से उच्च पहलू अनुपात दो विपरीत चढ़ाना प्रणालियों का प्रतिनिधित्व करता है, जो चढ़ाना प्रक्रिया में सबसे बड़ी कठिनाई बन जाता है।

इसके बाद, आइए कवर छवि के माध्यम से विशिष्ट सिद्धांतों का परिचय दें।

रासायनिक संरचना और कार्य:

CuSO4: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए आवश्यक Cu2+ प्रदान करता है, एनोड और कैथोड के बीच कॉपर आयनों के स्थानांतरण में मदद करता है

H2SO4: चढ़ाना समाधान की चालकता को बढ़ाता है

सीएल: एनोड फिल्म के निर्माण और एनोड के विघटन में सहायता करता है, तांबे के जमाव और क्रिस्टलीकरण में सुधार करने में मदद करता है

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एडिटिव्स: प्लेटिंग क्रिस्टलीकरण की सुंदरता और गहरी प्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार

रासायनिक प्रतिक्रिया तुलना:

1. कॉपर सल्फेट चढ़ाना समाधान में सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड में तांबा आयनों का एकाग्रता अनुपात सीधे थ्रू और ब्लाइंड होल की गहरी चढ़ाना क्षमता को प्रभावित करता है।

2. कॉपर आयन सामग्री जितनी अधिक होगी, समाधान की विद्युत चालकता उतनी ही खराब होगी, जिसका अर्थ है प्रतिरोध जितना अधिक होगा, जिससे एक पास में खराब वर्तमान वितरण होगा। इसलिए, छेद के माध्यम से उच्च पहलू अनुपात के लिए, कम तांबा उच्च एसिड चढ़ाना समाधान प्रणाली की आवश्यकता होती है।

3. अंध छिद्रों के लिए, छिद्रों के अंदर घोल के खराब परिसंचरण के कारण, निरंतर प्रतिक्रिया का समर्थन करने के लिए तांबे के आयनों की उच्च सांद्रता की आवश्यकता होती है।

इसलिए, जिन उत्पादों में थ्रू-होल और ब्लाइंड होल दोनों उच्च पहलू अनुपात होते हैं, वे इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए दो विपरीत दिशाएँ प्रस्तुत करते हैं, जो प्रक्रिया की कठिनाई का कारण भी बनते हैं।

अगले लेख में, हम उच्च पहलू अनुपात वाले एचडीआई पीसीबी के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर शोध के सिद्धांतों का पता लगाना जारी रखेंगे।