आज, आइए समझें कि सिरेमिक सबस्ट्रेट्स में नक़्क़ाशी कारक क्या है।

सिरेमिक पीसीबी में, एक प्रकार का पीसीबी होता है जिसे डीबीसी सिरेमिक पीसीबी कहा जाता है, जो डायरेक्ट बॉन्डेड कॉपर सिरेमिक सब्सट्रेट्स को संदर्भित करता है। यह एक नई प्रकार की मिश्रित सामग्री है जहां अत्यधिक इन्सुलेटिंग एल्यूमीनियम ऑक्साइड या एल्यूमीनियम नाइट्राइड से बने सिरेमिक सब्सट्रेट को सीधे तांबे धातु से जोड़ा जाता है। 1065 ~ 1085 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान हीटिंग के माध्यम से, तांबे की धातु सिरेमिक के साथ उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और फैलती है, जिससे एक यूटेक्टिक पिघल बनता है, तांबे को सिरेमिक सब्सट्रेट से जोड़ा जाता है और एक सिरेमिक मिश्रित धातु सब्सट्रेट बनता है।

डीबीसी सिरेमिक पीसीबी के लिए प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

- कच्चे माल की सफाई

- ऑक्सीकरण

- सिंटरिंग

- पूर्व उपचार

- फिल्म एप्लीकेशन

- एक्सपोज़र (फोटोटूल)

- विकास

- नक़्क़ाशी (क्षरण)

- उपचार के बाद

- कटिंग

- निरीक्षण

- पैकेजिंग

तो, नक़्क़ाशी कारक क्या है?

नक़्क़ाशी एक विशिष्ट घटिया प्रक्रिया है जो एंटी-ईच परत को छोड़कर सिरेमिक सब्सट्रेट पर सभी तांबे की परतों को पूरी तरह से हटा देती है, जिससे एक कार्यात्मक सर्किट बनता है।

मुख्यधारा विधि अभी भी रासायनिक नक़्क़ाशी का उपयोग करती है। हालाँकि, रासायनिक नक़्क़ाशी समाधान के साथ नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, तांबे की पन्नी को न केवल लंबवत रूप से नीचे की ओर उकेरा जाता है, बल्कि इसे क्षैतिज रूप से भी उकेरा जाता है। वर्तमान में, क्षैतिज दिशा में पार्श्व नक़्क़ाशी अपरिहार्य है। नक़्क़ाशी कारक एफ के लिए दो विपरीत परिभाषाएँ हैं, कुछ लोग नक़्क़ाशी की गहराई टी और साइड की चौड़ाई ए का अनुपात लेते हैं, और कुछ दूसरे तरीके से लेते हैं। यह लेख निर्धारित करता है: नक़्क़ाशी की गहराई T और किनारे की चौड़ाई A के अनुपात को नक़्क़ाशी कारक F कहा जाता है, अर्थात, F=T/A।

आम तौर पर, डीबीसी सिरेमिक सब्सट्रेट निर्माताओं को नक़्क़ाशी कारक एफ>2 की आवश्यकता होती है।

अगले लेख में, हम सिरेमिक पीसीबी के निर्माण के दौरान नक़्क़ाशी कारक में परिवर्तन के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करेंगे।