एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया में, एक सामान्य त्रुटि निवारण विधि है जो गलत भागों के जोखिम को कम कर सकती है, त्रुटियों की संभावना को कम कर सकती है और पूरे उत्पादन की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है। इस पद्धति को एफआईआई के रूप में जाना जाता है, जिसका अर्थ है प्रथम वस्तु निरीक्षण।

तथाकथित प्रथम भाग तंत्र में आधिकारिक उत्पादन से पहले एक पायलट पैनल का उत्पादन शामिल है, जो व्यापक परीक्षण से गुजरता है। सभी परीक्षण पास होने के बाद ही औपचारिक उत्पादन शुरू होता है। पहले टुकड़े का उत्पादन आमतौर पर निम्नलिखित परिस्थितियों में किया जाता है:

1. प्रत्येक कार्य शिफ्ट की शुरुआत में

2. ऑपरेटर बदलते समय

3. जब उपकरण या प्रक्रिया फिक्स्चर को बदला या समायोजित किया जाता है (जैसे स्टेंसिल बदलना, मशीन के प्रकार बदलना)

4. जब तकनीकी स्थितियाँ, प्रक्रिया विधियाँ और प्रक्रिया पैरामीटर बदले जाते हैं

5. नई सामग्रियों या सामग्री प्रतिस्थापनों की शुरूआत के बाद (जैसे प्रसंस्करण के दौरान सामग्रियों में परिवर्तन)

एक उचित पहला टुकड़ा तंत्र यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्लेसमेंट मशीन पर स्थापित होने की प्रतीक्षा कर रहे घटक सही हैं, और सोल्डर पेस्ट की स्थिति और रिफ्लो ओवन तापमान समस्याग्रस्त नहीं हैं। यह बैच दोषों को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। पहला भाग तंत्र उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया को पूर्व-नियंत्रित करने का एक साधन है, उत्पाद प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है, और उद्यमों के लिए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए एक प्रभावी और अपरिहार्य तरीका है।

दीर्घकालिक व्यावहारिक अनुभव ने साबित कर दिया है कि समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और उत्पादों के बैच स्क्रैपिंग को रोकने के लिए पहली निरीक्षण प्रणाली एक प्रभावी उपाय है। पहले चरण के निरीक्षण के माध्यम से, जिग्स और फिक्स्चर के गंभीर घिसाव या गलत इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग, मापने वाले उपकरणों की सटीकता में कमी, ड्राइंग को गलत तरीके से पढ़ना, सामग्री फीडिंग या फॉर्मूला त्रुटियों जैसे व्यवस्थित मुद्दों की पहचान की जा सकती है, जिससे बैच नॉन को रोकने के लिए सुधारात्मक या सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है। -अनुरूप उत्पाद.

अगले नए में हम सामान्य परीक्षण तरीकों के बारे में जानेंगे जिनमें एफआईआई भी शामिल है।