आज, हम चर्चा करेंगे कि एसएमटी स्टेंसिल का उपयोग करते समय मोटाई कैसे चुनें और एपर्चर कैसे डिजाइन करें।

एसएमटी स्टेंसिल मोटाई और एपर्चर डिजाइन का चयन

एसएमटी प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सोल्डर पेस्ट की मात्रा को नियंत्रित करना एसएमटी प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। सोल्डर पेस्ट की मात्रा सीधे स्टैंसिल टेम्पलेट की मोटाई और एपर्चर के आकार और आकार से संबंधित होती है (स्क्वीजी की गति और लागू दबाव का भी एक निश्चित प्रभाव होता है); टेम्पलेट की मोटाई सोल्डर पेस्ट पैटर्न की मोटाई निर्धारित करती है (जो मूलतः समान होती है)। इसलिए, टेम्प्लेट की मोटाई का चयन करने के बाद, आप एपर्चर आकार को उचित रूप से संशोधित करके विभिन्न घटकों की अलग-अलग सोल्डर पेस्ट आवश्यकताओं की भरपाई कर सकते हैं।

टेम्प्लेट की मोटाई का चुनाव मुद्रित सर्किट बोर्ड के असेंबली घनत्व, घटकों के आकार और पिन (या सोल्डर बॉल्स) के बीच की दूरी के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्यतया, बड़े पैड और रिक्ति वाले घटकों को अधिक सोल्डर पेस्ट की आवश्यकता होती है, और इस प्रकार एक मोटा टेम्पलेट; इसके विपरीत, छोटे पैड और संकरी दूरी वाले घटकों (जैसे संकीर्ण-पिच क्यूएफपी और सीएसपी) को कम सोल्डर पेस्ट की आवश्यकता होती है, और इस प्रकार एक पतले टेम्पलेट की आवश्यकता होती है।

अनुभव से पता चला है कि सामान्य एसएमटी घटकों के पैड पर सोल्डर पेस्ट की मात्रा लगभग 0.8एमजी/मिमी ² सुनिश्चित की जानी चाहिए, और नैरो-पिच घटकों के लिए लगभग 0.5मिलीग्राम/मिमी ² । बहुत अधिक आसानी से अत्यधिक सोल्डर खपत और सोल्डर ब्रिजिंग जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम सोल्डर की अपर्याप्त खपत और अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत का कारण बन सकता है। कवर पर दिखाई गई तालिका विभिन्न घटकों के लिए संबंधित एपर्चर और स्टेंसिल टेम्पलेट डिज़ाइन समाधान प्रदान करती है, जिसका उपयोग डिज़ाइन के संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।

हम अगले नए में पीसीबी एसएमटी स्टेंसिल के बारे में अन्य ज्ञान सीखेंगे।