हम सोल्डरमास्क प्रक्रिया के सभी पहलुओं में स्वीकृति मानदंड के बारे में पहले ही जान चुके हैं, तो आइए आज कारखाने में काम करने वालों के लिए निरीक्षण प्रक्रिया के बारे में जानें।

प्रथम पैनल निरीक्षण

1. जिम्मेदार पक्ष: ऑपरेटर स्वयं निरीक्षण करते हैं, आईपीक्यूसी पहला निरीक्षण करता है।

2. निरीक्षण का समय:

  ① प्रत्येक सतत उत्पादन बैच की शुरुआत में।

  ② जब इंजीनियरिंग डेटा बदलता है।

  ③ समाधान या रखरखाव बदलने के बाद।

  ④ शिफ्ट परिवर्तन के दौरान।

3. निरीक्षण मात्रा: पहला पैनल।

4. नियंत्रण विधि: बड़े पैमाने पर उत्पादन केवल पहले पैनल निरीक्षण के योग्य होने के बाद ही आगे बढ़ सकता है।

5. रिकॉर्ड: पहले पैनल निरीक्षण परिणामों को "प्रक्रिया प्रथम निरीक्षण दैनिक रिपोर्ट" में रिकॉर्ड करें।

नमूना निरीक्षण

1. निरीक्षण जिम्मेदारी: आईपीक्यूसी।

2. निरीक्षण का समय: पहला पैनल निरीक्षण सफल होने के बाद यादृच्छिक नमूनाकरण करें।

3. निरीक्षण मात्रा: यादृच्छिक नमूनाकरण, नमूना लेते समय, पैनल और निचला बोर्ड दोनों की जांच करें।

4. नियंत्रण विधि:

  ① प्रमुख दोष: शून्य-दोष योग्यता अपनाएं।

  ② छोटे दोष: तीन छोटे दोष एक बड़े दोष के बराबर हैं।

  ③ यदि नमूना निरीक्षण योग्य है, तो बैच को अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है; यदि योग्य नहीं है, तो दोबारा काम करें या संभालने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग टीम लीडर या पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करें। उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को गैर-अनुपालन के कारणों की पहचान करने और उनमें सुधार करने की आवश्यकता है।